蓝星玻璃创新领跑玻璃产业胶辊水分仪水床管家家用热泵Kf

蓝星玻璃：“创新”领跑玻璃产业

一种可以发电的新型玻璃产自蓝星：楼上安装上这种玻璃就能发电，发出的电除供整幢大楼使用外，还能将剩余电力输送到公共电上。这是威海蓝星玻璃股份有限公司最近的一项创新成果。在前不久青岛火车站投资建设的建筑一体化项目公开招标中，威海蓝星麾下的蓝星泰瑞光电有限公司凭借这一技术优势成功竞标。

公司董事长张昭珩说，蓝星稳步扩张，得益于蓝星自主创新所产生的强大动力。没有自主创新，就没有蓝星领跑中国玻璃行业的资本和条件。

产学研合作催生新产品

“蓝天下一颗璀璨的明星，中国玻璃行业的晴雨表。”今天的蓝星人在自我定位时充满自信和骄傲。<水泥制品/p>

而十多年前的一个产品订货会，却让蓝星人颜面扫地，心痛不已。因品种单一，蓝星的展台前少有人问津；凭着琳琅满目的新品种，邻近一家玻璃企业展台被众客商层层围住。没等展会开完，蓝星的工作人员就草草收兵。痛定思痛，蓝星决策人张昭珩下决心一定要拿出拥有自主知识产权的创新产品，打造出响当当的蓝星品牌。

创新需要技术力量支持。张昭珩清醒地认识到，企业内部资源有限，创新必须与高校和科研院所合作。

从1996年开始，蓝星玻璃将生产方向从普通玻璃转向新型玻璃。当了解到浙江大学有一批学者掌握着玻璃生产与工艺改进方面的科研成果后，蓝星主动“攀亲”；秦皇岛玻璃工业研究设计院拥有玻璃行业的新技术，蓝星登门“联姻”。产学研合作使蓝星拥有了专利的优先使用权。就这样，蓝星与一批外地高校和科研机构建立了产学研合作关系，形成了一个借助社会各界科技资源为蓝星所用的产学研联合创新体系。

为积极搭建技术创新平台，蓝星与知名高校合作，建立了以技术中心为核心的开放式技术创新体系。2003年，企业的技术研发中心被认定为省级企业技术中心，成为我省玻璃行业首家省级技术中心。2005年，山东省建筑节能玻璃工程技术研究中心在蓝星成立，建筑节能玻璃产业化工程技术的设计和开发被列入科研课题。2006年，与清华大学共建光伏太阳能电池研发中心，为太阳能非晶硅薄膜电池等项目搭建起技术创新平台。

近年来，利用产学研联合创新体系，蓝星完成了浮法玻璃着色工艺技术研究、镀膜低辐射玻璃工艺技术研发等一大批科研项目，并将科研成果全部转化到生产中。

产学研合作使蓝星玻璃在自主发展的道路上如虎添翼。目前，蓝星已成功开发出阳光控制镀膜玻璃、净色低辐射镀膜玻璃以及彩色低辐射镀膜玻璃等10余种新产品，多项产品填补国内空白。目前，已有1个项目列入国家863计划，9个项目列入省重点技术创新项目计划或省级科技攻关项目。新产品自主开发，改变了我国高性能节能玻璃长期依赖进口的局面，促进了我国玻璃工业产品结构调整和产业升级。

自主创新加速产业扩张

2004年8月，位于咸阳市的陕西玻璃厂因生产工艺、市场等原因运转吃力。其时，威海蓝星的介入，使这家濒临倒闭的老企业奇迹般地“起死回生”。 (2)根据环保法规

参与陕西玻璃厂改制重组和战略合作，蓝星带去了自主研发的专利―—阳光控制膜玻璃技术和几名掌握核心技术的骨干。威海与陕西合作成立陕西咸阳蓝星玻璃有限公司后，开始着手建设浮法镀膜玻璃生产线，运用蓝星的阳光控制膜玻璃技术投入生产，其产品纳入蓝星国内外市场络统一销售。从目前运转情况看，陕西蓝星已牢牢把握了我国中西部市场，并成为蓝星玻璃再度“西进”的一个跳板。

依靠产学研联合创新壮大起来的蓝星人开始瞄准全国大市场，实施“走出去”发展战略。1998年，南京一玻璃厂濒临倒闭，蓝星瞅准时机，迅速注入资金和技术，将该厂盘活后收归麾下，迈出了低成本扩张的领先步。

此后，蓝星对外扩张的步子越迈越大：2002年，由蓝星与玻璃经销商合营的玻璃企业在北京正式成立；2003年，蓝星成功收购内蒙古某玻璃集团，取得了这个与自己同等规模企业的绝对控股权，同年，又与东莞、温州等地玻璃行业合作；2004年，蓝星以输入核心技术的方式将陕西咸阳玻璃厂成功兼并；2006年，蓝星玻璃与中国玻璃控股有限公司及其领先大股东联想控股旗下的弘毅投资公司对双方重组方案达成一致，通过中国玻璃控股有限公司，蓝星实现了与国际资本市场的直接对接......一路扩张马蹄疾，以威海蓝星大本营为中心，蓝星产业在几年间悄然遍布全国。

凭借自主创新这一核心动力，蓝星的产业发展迅速膨胀升水管安装级。公司由原来的一种平板玻璃产品增加为几十种产品。与10年前相比，蓝星的产值增加20多倍。蓝星的营销点遍布全国，远涉海外，产品远销俄罗斯、澳大利亚、韩国等80多个国家和地区。

产业提升进军新领域

4个月前，蓝星历经6年自主研发的低辐射镀膜玻璃技术获得国家、省部级鉴定验收，从而成为世界上第6家拥有该技术的企业。这标志蓝星玻璃在中国玻璃行业的领先地位初步确立。

从传统的普通玻璃生产企业到进军新材料领域，蓝星玻璃依靠自主创新实现了产业提档升级。而今，以前名不见经传的蓝星已成为中国十大玻璃制造商之一和中国建材百强企业之一。在加盟中国玻璃旗下后，蓝星现已控股或参股国内8家玻璃生产企业，跻身中国玻璃行业“龙头”的行列。

根据中国玻璃的发展战略，蓝星把打造我国玻璃技术研发和应用基地、技术人才的培养基地、彩色玻璃和镀膜玻璃生产基地作为跻身于国际一流玻璃生产企业、领跑中国玻璃产业发展的目标。为此，蓝星在产业规模扩张到一定程度后，又开始着手提升产业的质量，以此巩固和确立中国玻璃行业的领军位置。

致力产业提升，蓝星不遗余力。蓝星决策者说，自主创新提高了产品附加值，形成了核心竞争力，蓝星今后的发展仍要依靠自主创新。今年2月石油助剂，蓝星玻璃投资近2亿元引进新的生产线，对原有生产线进行技术改造。如今，蓝星玻璃的生产规模、产量居全国第六位，利税居全国第三位。蓝星玻璃80%的销售收入来自科技含量较高的镀膜玻璃，产业结构得到充分优化。

引领行业发展，企业必须具有高度的社会感，必须站在国家宏观经济发展和产业大政策的框架内规划。目前，蓝星玻璃新建成国内领先条薄膜电池模2.操作紊乱：主要是各个按键的功能错乱块生产线，并进入试生产阶段，产品投入市场后将对我国节能环保事业发挥巨大作用。

为了更好地引领国际玻璃行业的方向，蓝星积极调整主要采取干冰或液态加酒精产业布局，进军建筑玻璃深加工领域，推出显示玻璃、IT玻璃等科技领域的一些前瞻性产品。为加速产品升级换代，蓝星正在投巨资，引进新的生产线。

蓝星的自主创新缘于产学研合作，而要做行业先锋，蓝星必须进一步调整现有产学研合作模式。在做好国内合作的基础上，蓝星计划与国外一流的高校、科研机构合作，提升钳型表国际竞争力。与此同时，创新产学研合作模式，探索与高校、科研院所共建试验基地，合作成立股份制公司等合作模式，推动整个行业产学研合作平台的建立。

“到2010年，力争年创产值50亿元。”面对未来，蓝星人梦想宏伟，思路清晰。